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液碱具有强碱性，利用其特性可用于去疏松，乳化和分散金属设备内沉积物，从而达到对设备污垢清洗的目的，常用于以下几个方面：（1）除去系统或表面的油脂；（2）与酸交替使用，除去硫酸钙及矽酸钙等酸清洗难于去除的污垢；（3）酸洗之后用碱洗，用于中和水及设备内残留的酸，从而减少金属设备的腐蚀。液碱即液状的naoh，纯品为无色透明的液体，工业品多含杂质，主要为氯化钠及碳酸钠等，有时还有少量氧化铁。固态的naoh具有吸水性，在空气中容易发生潮解，但液碱并没有吸水性。由于生产工艺各不尽相同，副产液碱浓度有多种，通常为30-32%或40-42%左右。

液碱槽车按规定停放熄火后，对两后轮进行安全固定。将收料口法兰平衡收紧，缓慢打开槽车底阀确认有无泄漏(如有泄漏必须重新连接阀门确保无泄漏)。

检查液碱打料泵至液碱储槽所有阀门打开，确认液碱打料泵至车间管道阀门关闭，确认液碱打料泵机封有循环水进入。

待一切检查无误后，点动液碱打料泵开关。液碱打料泵运转无异常，开启液碱打料泵，往液碱储槽泵入液碱。密切注视刻度，以防外溢。

卸料结束后，关闭液碱打料泵，拆卸槽车法兰(拆卸法兰时会有少许液碱滴漏，法兰底部放置容器接受滴漏的液碱)，法兰拆卸后必须将钢丝软管摆放至zhi定位置。关闭液碱打料泵至液碱储槽所有阀门。

液碱的蒸发工序需要消耗很多成本，包括水源，蒸汽的消耗，电能的消耗等等，但是想要制取合格的液碱商品就必须要经过蒸发这一道工序。但是对于这么大的消耗成本我们应该怎么做呢？

关于液碱改造前存在的三个问题

　　(1)液碱蒸发后料液温度高,浓碱未经过降温,悬盐沉降效果不好,且造成后道工序30%液碱温度高、冷却时间长,浪费大量自来水。

　　(2)液碱蒸发真空下水槽与上水槽chuan通,造成上水槽水温高,影响蒸发效率.同时造成真空下水溢流,使打往鱼池的水温升高,管道垫圈变形易po裂。

　　(3)真空上水3#槽(即靠近真空下水的槽子)的溢流管串入真空下水池,造成开1套蒸发时,清水量多,因水位差小等原因,使1#、2#清水槽冒槽,不得不开启2台清水泵打往冷却塔重复冷却,浪费了电能又使泵做无用功。同时,此设计造成了清水池的凉水进入真空下水池,而真空下水的热水流入泵房小方池打往鱼池,使鱼池管道接口处的垫圈受热变形泄漏。

液碱在开展操作的全过程中一定要开展密闭式解决，自然通风一切正常，并且在生产制造以前必须有***的工作人员开展具体指导，或是操作的人必须要具有一定的技术性，那麼它在操作的全过程中还必须什么规定呢？

1、提议操作工作人员配戴过虑式防毒的面罩（半口罩），穿抗静电(是一种处在静止不动情况的负电荷)工服。

2、***火种、热原等工作中场地，禁止吸烟。

3、应用隔爆型的排风系统和机器设备，避免蒸汽泄漏到工作中场地气体中，防止液碱与氧化剂、酸类、碱土金属、***胺触碰。