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造成片碱结块的原因有哪些

1、片碱温度的影响

　　片碱的温度由转鼓冷却水流量、片碱机转鼓转速决定。片碱机转鼓内循环水量，循环水温度、转鼓内喷头是否堵塞、转鼓内是否结垢均直接影响片碱温度,而且严重影响片碱机下料温度的均匀性。经过清洗喷头,清洗转鼓内水垢,增大循环水量,片碱温度由63C ~ 66C降到58C。经过降低片碱下料温度,结块现象可以有所减轻。

　　2、片碱吸潮而结块

　　片碱包装采用双层包装袋,如果缝袋口不够迅速或缝口不严,则包装袋里的片碱很容易吸潮而影响其质量。为此，将原单道缝口改成了双道缝口,并要求包装人员对夹带、缝合等过程进行检查,做到大限度地与空气隔绝，大大降低发生密封不严造成结块问题。

液碱即液态状的***，亦称、。现有氯碱厂由于生产工艺的不同，液碱的浓度通常为30-32%或40-42%。

　　具体选用哪类产品来进行水处理，是要根据水厂的使用需求来决定的，液碱反应速度比较快，投加简单，但是要控制好溶度，否则低温下容易结晶。片碱虽溶解麻烦，但存储或搬运比较方便。需要注意的一点是，片碱和液碱都是废水处理中经常使用的，但是它们不能混合放置，需要分开。

片碱可广泛应用于木材加工、冶金工业、机械工业等领域。要想更好的使用它，我们就要从它的生产工艺下手，深入了解它的制作过程。下面我们就来看看吧。

将液碱打入液碱高除去水分，然后加入少量硫磺调色，合格后用移动碱泵抽热碱送入片碱机制成片碱。

片碱生产工艺条件控制：

由45-48%的碱液，经加热蒸煮，出去水分，使碱浓度≥95%，经冷却、切片，成片碱产品。

另外要注意的是碱液和固碱具有强烈腐蚀和刺激作用，所以在生产制作时，生产工作人员一定要做好相应的安全保护措施，确保生产的顺利进行。

片碱熔盐加热单元是以煤为燃料的熔盐进入蒸汽发生器

片碱是如何加热的片碱在生产的过程中，要进行加热，片碱生产要先将液体蒸发，浓缩至一定浓度，然后进行后续加工。

传统的锅式法直接用火加热碱锅，煤焚烧不完全，灰分及煤烟垢积存在炉膛及固碱锅上，传热功率低。即预热锅，蒸煮锅和调色锅。

片碱熔盐加热单元是以煤为燃料的熔盐加热体系，该体系用来操控抵达浓缩器的熔盐的温度，以满意高浓度单元的工艺需求。以煤为燃料的熔盐进入炉子温度为浓缩器所需的温度430℃。熔盐脱离高浓度单元时的温度为400℃，经过重力流入熔盐罐。然后用熔盐泵运送熔盐来循环整个熔盐体系。从熔盐炉出来的高温烟道气进入蒸汽发生器，再经过空气预热器降温后进入水膜除尘器，烟气经除尘，脱硫后进入引风机，经引风机引进烟囱至大气。